結(jié)構(gòu)緊湊、新穎、體積小、重量輕、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計
。了傳統(tǒng)的臭氧等空氣凈化器,能在有人在場的環(huán)境中持續(xù)、除塵,對
UV光氧廢氣處理設(shè)備安裝在風(fēng)機前面,凈化器前端安裝有水噴淋降解廢氣
光氧等離子一體機凈化器是兩種機器的結(jié)合產(chǎn)品,分別為離子分解廢氣
布袋除塵器產(chǎn)生粘結(jié)性糊袋主要是指因為粉塵黏附性比大,盡管沒有產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,但粉塵依然黏附在纖維外表,布袋除塵器在線清灰體系無法將其清理下來。
我們認(rèn)為布袋除塵器粘結(jié)性糊袋的原因可能來自于以下幾點:
1、有些粉塵黏附性可能并不強,可是其可以吸收煙氣中的水分并進(jìn)行重結(jié)晶的化學(xué)過程,生成新的水硬性的物質(zhì)或結(jié)晶物,構(gòu)成的“結(jié)殼”掩蓋在濾料外表。比方:水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。
2、即使粉塵自身并沒有粘性,但如果粉塵顆粒較細(xì),而且粉塵的含水量比大,粉塵很容易均勻吸附在濾料外表,構(gòu)成一層“浮灰”,附著力并不不錯,但很難清理。運行時間越長,“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能產(chǎn)生此種情況,特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易產(chǎn)生。
3、粉塵自身的粘性比大,當(dāng)其與濾料纖維接觸時,分子間作用力比較不錯。比方油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫運用的硝石灰等。
4、有些粉塵盡管沒有粘性,但其很容易潮解,當(dāng)其被截留在纖維外表后,會吸收空氣中的水分并在纖維外表構(gòu)成溶液。比方說糖粉。
布袋除塵器壓力差增大的主要原因,便利我們及時發(fā)現(xiàn)問題,并解決問題。
1、除塵布袋資料與粉塵特性不匹配,構(gòu)成部分氣孔被阻塞。關(guān)于,小粒徑,高濕度和高粘度的粉塵,除塵布袋應(yīng)選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是由針刺濾布制成,濾布上掩蓋有聚四氟乙烯微孔薄膜。濾袋的外表薄,光滑,微孔,孔徑小,孔隙率不錯,摩擦系數(shù)低,而且可以防止不粘袋
2、布袋除塵器的除塵負(fù)荷和過濾資料的過濾風(fēng)速過高。如果通過袋式除塵器體系處理的粉塵濃度過高,而且過濾資料的過濾風(fēng)速值過高,則濾袋的壓差將添加。應(yīng)削減布袋除塵器的除塵負(fù)荷和過濾資料的過濾風(fēng)速,即添加過濾面積,下降過濾資料的過濾風(fēng)速。
3、含塵氣體的溫度過高。如果布袋除塵器體系不采取隔熱辦法,則從管道進(jìn)入除塵器的塵埃與外部環(huán)境之間會有大的溫差,則會發(fā)生熱交換和冷卻,而且會發(fā)生水蒸氣的結(jié)露,添加塵埃的濕度和粘度。
4、脈沖噴吹體系的相關(guān)參數(shù)設(shè)置不妥將導(dǎo)致布袋除塵器的除塵效果欠安。如果濾袋脈沖注入的時間距離過長,脈沖注入寬度過短,壓縮空氣壓力過低,則會下降濾袋張力,而且濾袋上的塵埃會堆積得太厚。除塵布袋會嚴(yán)重影響除塵效果。此刻,應(yīng)重置脈沖噴射體系的相關(guān)參數(shù),使其與實際的粉塵過濾狀況一致。
布袋除塵器控制方式采用負(fù)壓、外濾、分室定位、利用凈化后的煙氣進(jìn)行反吹。當(dāng)阻力增大到設(shè)定值時,啟動清灰程序,分室定位反吹機構(gòu)清灰系統(tǒng)啟動,引入凈化后的氣體,經(jīng)加壓后,開始間歇清灰。將含塵氣體中的固體粉塵通過濾袋過濾而分離出來,實現(xiàn)除去煙塵的目的。清灰程序采用與DCS一體化設(shè)計,主要分兩種清灰方式,即整組清灰和分組清灰方式。
在運行過程中,常見問題一般有兩類,一種是運行阻力過高,一般壓力可達(dá)到1300一1500Pa,這類問題大多由于鍋爐超負(fù)荷運行或清灰不暢引起,在運行過程中可以通過調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷或啟動清灰增壓風(fēng)機來解決;另一種是運行阻力過低,壓力降至100Pa以下,這大多是由于清灰室布袋大量損害,造成煙氣不經(jīng)過布袋而直接流出清灰室造成的,這時應(yīng)停止除塵工作,打開煙氣室檢查并及時換已損壞的布袋,并及時分析原因,避免造成大的損失。
布袋除塵器運行注意事項如下:
1、機組啟動前對布袋進(jìn)行預(yù)涂塵,預(yù)涂時要保持濾袋干燥,涂塵厚度達(dá)到3mm以上,壓力到600Pa以上,且預(yù)涂完成后要保持引風(fēng)機運行,防止灰脫落。
2、在發(fā)生鍋爐爆管、暖風(fēng)器內(nèi)漏或煙道內(nèi)部水汽未及時排出,由于煙氣水分太大,容易造成濾袋外層板結(jié),出現(xiàn)硬殼現(xiàn)象,要馬上停止清灰操作,確定濾袋表面存有的粉塵層,保護(hù)濾袋。
3、煙氣溫度應(yīng)控制在110℃以上,165℃以下,以防止煙氣結(jié)露,且確定含氧量要1000,以免自燃。
4、當(dāng)某一室差壓太大時,清灰效果不佳時,應(yīng)及時將此室隔離,檢查壓力太大的原因,否則會使?fàn)t膛壓力不穩(wěn)定,影響鍋爐的燃燒。
5、鍋爐發(fā)生主燃料停機后,要停止布袋清灰操作,避免高溫?zé)煔飧g布袋。如需要長時間停機,則需要對煙氣室進(jìn)行煙氣置換,以保護(hù)濾袋。