除塵器布袋袋身與內(nèi)側(cè)磨損是如何造成的？

現(xiàn)在我們各種除塵器中使用的除塵布袋加工方法有多種類型存在。當(dāng)然通常情況下其加工方法有三種類型，分別是機(jī)器織造、非機(jī)械織造、復(fù)合型布袋等。當(dāng)然采用紡織機(jī)將纖維材料進(jìn)行編制而成的布袋在濾料上要求會(huì)有差異。然而采用纖維材料直接進(jìn)行交錯(cuò)排列而成，然后形成的一種片狀的濾料，當(dāng)然呈現(xiàn)效果也是雜亂無章。然而復(fù)合型布袋濾料就是采用以上兩種方式合并而成，當(dāng)然在過濾效果上肯定會(huì)加明顯。從除塵布袋的加工方法我們能夠明顯的看到，按照組織規(guī)律進(jìn)行編排的纖維制品只能夠?qū)δ承┓蹓m有過濾作用。然而采用非機(jī)械織造后的無規(guī)律編排濾袋在粉塵過濾上也會(huì)有差異，鑒于此我們應(yīng)該有為合理選擇，在不同場合下可以選擇不同類型的布袋設(shè)備。當(dāng)然我們需要有的選擇，終究在不同的除塵器中會(huì)有不同的布袋類型可供選擇使用。

除塵器布袋袋身與內(nèi)側(cè)磨損是如何造成的？

（1）袋身部位磨損：除塵布袋袋身的磨損，常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡，分幾種情況：

1、如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部（相鄰濾袋或箱體構(gòu)件）有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或?yàn)V袋安裝偏小，濾袋直徑偏大或松弛，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構(gòu)件之間接觸，在反吹過程中因?yàn)V袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需換袋籠，并確定安裝質(zhì)量。袋式除塵器設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)避免濾袋間距及濾袋與箱體結(jié)構(gòu)間的距離過小。

2、如果破損痕跡由內(nèi)向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過換袋籠或調(diào)整噴吹裝置可解決此類磨損問題。

（2）除塵布袋內(nèi)側(cè)磨損

1、濾袋內(nèi)側(cè)破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后表面形成有棱角的氧化層，此時(shí)的袋籠表面有如砂紙，每清灰一次就會(huì)嚴(yán)重磨擦濾袋一次，終磨損濾袋。使用與濾袋匹配的袋籠可避免濾袋內(nèi)側(cè)磨損。

2、濾袋內(nèi)側(cè)破損多是袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾切換時(shí)擺動(dòng)幅度過大，濾袋內(nèi)側(cè)與袋籠摩檫，造成濾袋內(nèi)側(cè)磨損。

（3）袋口磨損：布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內(nèi)，破損形式顯示多為從內(nèi)向外。這類磨損一開始是由于反吹清灰的壓縮空氣偏離濾袋，直接沖刷濾袋側(cè)壁造成的。在偏向一側(cè)的壓縮空氣不斷的沖刷下，先是濾袋內(nèi)側(cè)的面層被壓縮空氣吹脫落，隨后基布被吹漏，然后過濾面被吹漏形成破洞。當(dāng)濾袋的一側(cè)形成破損，破損處阻力下降，含塵煙氣會(huì)從破損處進(jìn)入，沖刷破損處對(duì)角，形成新的破損空洞和新的含塵煙氣入口，空洞的不斷增多終造成袋口環(huán)狀破損，嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)?dǎo)致袋頭和袋身分離。此類破損的原因主要是由于壓縮空氣壓力過高、噴吹短管歪斜、花板變形等造成，一旦發(fā)現(xiàn)此類型的磨損，在換上新布袋前，應(yīng)對(duì)以上問題做出正措施。

由些可見除塵器布袋磨損是布袋破損失效的主要類型，其它破損類型造成破損的小孔洞之后，含塵氣流的沖刷也產(chǎn)生進(jìn)一步的磨損。布袋磨損與袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、氣流組織、反吹清灰等因素有關(guān)。除塵濾袋磨損通常在以下五個(gè)部位：濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋內(nèi)側(cè)、濾袋下部、以及濾袋袋底，不同部位發(fā)生磨損的原因與情況不同，解決方法也不同。除塵布袋是整個(gè)除塵器的心臟，濾袋的失效會(huì)使得整臺(tái)設(shè)備無法正常運(yùn)行。濾袋的磨損主要與除塵器的設(shè)計(jì)與應(yīng)用、制造、安裝質(zhì)量有關(guān)。磨損過程是從局部開始的，但是只要形成了小的磨損孔，將很快擴(kuò)散，造成大的濾袋損壞。因此，加強(qiáng)運(yùn)行過程中的檢查、檢測，及早發(fā)現(xiàn)小的磨損，也是避免造成大規(guī)模濾袋磨損的重要因素。