布袋除塵器中除塵風(fēng)機(jī)如何停止？

布袋除塵器采用的“三通狀態(tài)”清灰方式，不但清灰，而且延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。在控制反吹清灰的三通切換閥結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)了新穎的雙室自密封結(jié)構(gòu)，使閥板無(wú)論是在過(guò)濾或反吹時(shí)均處于負(fù)壓自密封狀態(tài)，減少了閥門的漏氣現(xiàn)象，改變了原單室單閥板結(jié)構(gòu)中有一閥門處于自啟狀態(tài)而帶來(lái)的閥門漏氣現(xiàn)象，從而降低了設(shè)備的漏風(fēng)率，提升了清灰效果。經(jīng)過(guò)這個(gè)方法進(jìn)行處理后的灰塵再投放到空氣當(dāng)中就不會(huì)對(duì)人體造成了很大的傷害，在很多容易產(chǎn)生灰塵或者是灰常比較大的建筑工地上都會(huì)有除塵器的出現(xiàn)。因?yàn)檫@種除塵器的結(jié)構(gòu)相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單而且也容易操作所以深受一些行業(yè)的喜愛(ài)。在利用這種除塵器對(duì)灰塵進(jìn)行處理的時(shí)候也制定出了一些標(biāo)準(zhǔn)，只要通過(guò)這些標(biāo)準(zhǔn)就能夠使灰塵變成對(duì)人們有益的物質(zhì)。

一、布袋除塵器骨架設(shè)計(jì)參數(shù)與要求

1、除塵器骨架實(shí)用，根據(jù)現(xiàn)在要求有整體、分節(jié)兩節(jié)或三節(jié)；

2、根據(jù)不同需求的表面處理技術(shù)達(dá)標(biāo)，以達(dá)到耐溫度不易腐蝕的要求；

3、除塵器骨架尺寸準(zhǔn)確，垂直度6M正負(fù)1mm；

4、除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度；

5、骨架與煙氣粉塵接觸的表面平滑光潔，不允許有焊疤。凹凸不平和毛刺；

6、除塵器骨架長(zhǎng)度3米以上佩帶鋼制一次成型文式管；

7、除塵器骨架所有的焊接，焊點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，不允許有脫焊。虛焊和漏焊；

8、拉簧式骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性，拉開后間距要均勻；

二、布袋除塵器中除塵風(fēng)機(jī)如何停止？

（1）任一軸承或密封處出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，或者某一軸承溫度急劇上升到報(bào)警值。

（2）機(jī)體內(nèi)部有碰刮或者不正常摩擦聲音。

（3）油箱液位低，已有吸空現(xiàn)象。

（4）油壓低于報(bào)警值并無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)。

（5）除塵風(fēng)機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，并已超過(guò)跳閘值。

（6）軸位移值出現(xiàn)明顯的持續(xù)增長(zhǎng)，達(dá)到報(bào)警值時(shí)。

（7）緊急停機(jī)：在機(jī)組試運(yùn)行過(guò)程中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即緊急停機(jī)。緊急停機(jī)的操作就是按動(dòng)主電機(jī)停車按鈕，然后再進(jìn)行停機(jī)后的善后處理工作。

隨著如今我們對(duì)生態(tài)環(huán)境的重視，粉塵的污染已經(jīng)成為了環(huán)境保護(hù)部門急需解決的問(wèn)題，在空氣污染方面來(lái)說(shuō)粉塵顆粒造成的污染占據(jù)了一大部分，如果人類生活的環(huán)境遭到破壞，為了防止粉塵對(duì)環(huán)境的污染，也為了我們能生活在一個(gè)碧水藍(lán)天的環(huán)境下。布袋除塵器的應(yīng)用可謂幫我們解決了這些問(wèn)題。

布袋除塵器清灰裝置由切換閥、沉降閥、差壓變送器、電控儀表、電磁閥及壓縮空氣管道等組成。含塵氣體經(jīng)過(guò)下部灰斗上的入口管進(jìn)入，氣體中的粗顆粒粉塵經(jīng)氣流緩沖器的撞擊，且由于氣流速度的降低而沉降；細(xì)小粉塵隨氣流經(jīng)過(guò)除塵器花板下的導(dǎo)流管進(jìn)入濾袋，經(jīng)濾袋過(guò)濾，塵粒阻留在濾袋內(nèi)表面，凈化的氣體經(jīng)箱體上升至各室切換閥出入口，由除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，阻留于濾袋內(nèi)的粉塵不斷增多，氣流通過(guò)的阻力也不斷增大，當(dāng)達(dá)到阻值時(shí)，由差壓變送器發(fā)出信號(hào)，通過(guò)電控儀表，按預(yù)定程序控制電磁閥帶動(dòng)氣缸動(dòng)作，使切換閥接通反吹管道，逐室進(jìn)行反吹清灰。