脈沖布袋除塵器的手動控制方式與高溫除塵布袋的使用

脈沖布袋除塵器的幾種手動控制方式為：

一、定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。

二、手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

三、控制儀：脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。

四、定壓控制：按設(shè)定壓差進行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。

脈沖布袋除塵器的安裝調(diào)試問題：

一、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。

二、進行設(shè)備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常。

三、進行設(shè)備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時法）。

四、調(diào)整清灰控制器，電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

五、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否。

六、檢查設(shè)備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。

七、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。

八、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）。

高溫除塵布袋的表面容易清灰，在相應(yīng)程度上是一種濾料的操作壓力損失直接取決了清灰后剩留或者是滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時間長短，具有優(yōu)良的清灰特性，每次灰都能全部除去塵層，濾料內(nèi)部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質(zhì)量密度，能經(jīng)常維持于低壓損失工作。

高溫除塵布袋從原料到成品需要很多工序，各道工序都需要嚴格把關(guān)，如果在布袋出現(xiàn)質(zhì)量問題，多出現(xiàn)在布袋原料、袋口直徑、布袋長度、袋口彈簧圈、縫紉線。其次要增加粉塵管理和降低煙氣粉塵濃度。在設(shè)計配套時收塵器的入口濃度、溫度、風(fēng)速都是有技術(shù)要求的。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造時，可能需要增大風(fēng)速、增大揚塵量，這時就要考慮收塵器的能力和可能帶來的后果，盡量互相匹配。要減少高溫除塵布袋破損。除塵濾袋出風(fēng)口端容易破損，在安裝和檢修換布袋時要保持噴吹口的中心線與濾袋的中心線相重合，否則將會造成濾袋出風(fēng)口處破損。

高溫除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。除塵器或除塵設(shè)備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。

高溫除塵布袋在進行使用時其覆膜除塵袋濾料，其粉塵是不能透入濾料，在進行操作時其表面過濾，不管是粗，細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是過濾，近全部的時間處于過濾。通量連續(xù)工作，一般情況下其守舊的深層的過濾的除塵袋濾料，一旦投入使用，這樣其粉塵穿透，在相應(yīng)程度上就會建立一次粉塵層，透氣性便下降。