脈沖除塵器清灰過程及故障處理辦法

脈沖除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型   脈沖除塵器。凈化，處體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點。

脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。

   先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從   室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

任何物品用久之后均會出現(xiàn)一些故障，脈沖除塵器也不例外，那么，脈沖除塵器可能發(fā)生哪些故障?排除方法有哪些呢?

(1)運行阻力大

原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①清洗濾袋，加強通風(fēng)；②維護(hù)或   換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。

(2)運行阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

排除方法：①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補焊；②檢查并   換濾袋；

(3)脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③   換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

(4)濾袋的清理和   換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。