除塵布袋個別濾袋后如何替換？

對于鍋爐布袋除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的較高可以承受溫度，是氣體溫度在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其較高使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體采取提溫措施。現(xiàn)在用的PPS濾料比較多。溫度在170度。對鍋爐布袋除塵器來說，使用溫度與除塵速率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵速率。要保持鍋爐布袋除塵器正常運行，日常維護(hù)不能少！鍋爐布袋除塵器是控制二氧化硫排放的產(chǎn)品，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出的硫酸氨化肥產(chǎn)品。在鍋爐布袋除塵器運行時，體內(nèi)的氣流會形成渦流，渦流一旦形成幾乎是無法去除的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結(jié)露等，就需要對除塵管道進(jìn)行定期清掃。鍋爐布袋除塵器清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部，所有清掃孔都做到嚴(yán)密不漏風(fēng)。

一、除塵布袋可運用在哪些行業(yè)中？

1、水泥建材行業(yè)的應(yīng)用：水泥廠在生產(chǎn)中有多個環(huán)節(jié)，但是不管是哪一環(huán)節(jié)的含塵煙氣溫度都很高，且包含大量的，二氧化硫，氮氧化物、二氧化碳、氫氟酸等易腐蝕布袋的物質(zhì)。一般選用耐酸、經(jīng)得起高溫的除塵布袋。應(yīng)用較多的是玻纖覆膜除塵布袋。

2、鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用：鋼鐵工業(yè)煙氣濃度大，粉塵多，具有粘而細(xì)的特性，不同的爐窯工況溫度不同，有的工況只需除塵布袋耐溫150℃～200℃即可，有的工況要求布袋能夠耐溫300℃以上，在布袋的性能方面要求較低，根據(jù)工況溫度而定是使用中溫除塵布袋還是高溫除塵布袋。應(yīng)用較多的除塵布袋有諾美克斯、玻璃纖維/P84復(fù)合針刺氈、玻纖濾料等。

3、有色金屬工業(yè)的應(yīng)用：有色金屬行業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量污染物，這些污染物中含有具有腐蝕性的成分，而金屬顆粒有的磨啄性，因此一般選擇能夠的除塵布袋，如PTFE、氟美斯、美塔斯等，對濾料進(jìn)行覆膜或處理。

4、鍋爐和燃煤電廠應(yīng)用：國內(nèi)的鍋爐和燃煤電廠原本使用經(jīng)電除塵器治理含塵煙氣，后發(fā)現(xiàn)靜電除塵器經(jīng)常受到工況的影響導(dǎo)致除塵效果不穩(wěn)定。現(xiàn)已普遍實行電改袋式除塵器或點袋復(fù)合除塵器。因工況含塵煙氣量大且成分復(fù)雜，煙氣溫度很高，需要布袋耐溫180℃～200℃，因此一般選擇阻電、的高溫除塵布袋。應(yīng)用較多的是PPS除塵布袋。

二、除塵布袋個別濾袋后如何替換？

1、如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補(bǔ)上，補(bǔ)洞方法是用硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可；

2、關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置；

3、取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死；

4、依次手動關(guān)閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損；

除塵布袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下，如果有停車機(jī)會，我們要及時換濾袋。停機(jī)后，在設(shè)備啟動柜處懸掛檢修牌防止誤操作，常溫普通煙粉塵，略等待后即可進(jìn)行換袋，一般的頂抽式需攜帶扳手等工具，在做好個人防護(hù)后，由除塵器頂部打開頂部檢修門，檢查籠架及布袋情況，后將籠架抽出，再將布袋取出并換上新袋，后恢復(fù)即可；高溫和含有毒氣體的除塵器則需要尾排風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)或打開檢修門自然通風(fēng)至狀態(tài)后，才可以進(jìn)行操作。