單機(jī)脈沖除塵器解決潮濕的注意事項(xiàng)與脈沖除塵器的除塵速率

單機(jī)脈沖除塵器解決潮濕的注意事項(xiàng)：

1、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較全部清洗濾料中的粉塵。

2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時(shí)清理布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。

3、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

4、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較不錯(cuò)，將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時(shí)，長(zhǎng)期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。

5、石灰粉布袋除塵器設(shè)置穩(wěn)定旁路管道：當(dāng)空氣相對(duì)濕度時(shí)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定旁路管道，此時(shí)可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動(dòng)控制。

單機(jī)脈沖除塵器在原Ⅰ型脈沖收塵設(shè)備的基礎(chǔ)上有了很大改進(jìn)，此脈沖布袋除塵器在結(jié)構(gòu)上比較正確，噴吹壓力較低，清灰效果不錯(cuò)，維修工作量小，是目前較理想的脈沖收塵設(shè)備。

單機(jī)脈沖除塵器在保留了原MC-Ⅰ型脈沖除塵設(shè)備優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力脈沖閥，使脈沖除塵設(shè)備的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC-Ⅰ型脈沖除塵設(shè)備延長(zhǎng)一倍以上，減少了脈沖布袋除塵器維修工作量。采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

單機(jī)脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，起先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，單機(jī)脈沖除塵器使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

單機(jī)脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)單機(jī)脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

脈沖除塵器除塵速率的三要素。

1、粉塵粒徑對(duì)脈沖除塵器除塵速率的影響

脈沖除塵器對(duì)0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵速率均，因?yàn)檫@一范圍的塵粒處在脈沖除塵器作用原理"攔截作用"和"擴(kuò)散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是較難捕集的。

2、除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負(fù)荷對(duì)脈沖布袋除塵器除塵速率的影響

除塵布袋表面沉積的粉塵負(fù)荷大小也與布袋除塵器的除塵速率有直接關(guān)系數(shù)。

3、除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對(duì)除塵速率的影響

相同型號(hào)、材質(zhì)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵速率是不同的，起初使用的除塵布袋除塵速率，除塵布袋積灰后的除塵速率，清灰后除塵布袋的收塵速率有所降低?？梢娒}沖除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強(qiáng)度要適當(dāng)，應(yīng)保留厚度的粉塵層，以免除塵速率下降。