袋式除塵器的日常運(yùn)行注意內(nèi)容與單機(jī)除塵器的使用注意事項(xiàng)

日常袋式除塵器運(yùn)行需要注意的幾點(diǎn)內(nèi)容：

（一）穩(wěn)定袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未全部燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取、措施，如：在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未全部燃燒的粉塵與氣體全部燃燒或把火星捕集下來。采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，需要通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。

（二）運(yùn)行記錄：每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有需要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中需要定期進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出入口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，其正常運(yùn)行。通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

（三）流體阻力U型壓差計(jì)可用來判斷運(yùn)行情況：如壓差，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。

布袋除塵器高的除塵速率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí)，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去掉，清理下來的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。

濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去掉，從而達(dá)到清灰的目的，清理下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵速率還不錯(cuò)也是與濾料分不開的，濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長(zhǎng)短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質(zhì)量是推動(dòng)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步，影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大；電磁閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時(shí)脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到相應(yīng)的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、正確的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出入口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以短促的時(shí)間按次序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

單機(jī)除塵器對(duì)原料礦、塊礦以及白云石、石灰石、鋁土、原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過單機(jī)鍋爐除塵器凈化后經(jīng)排氣筒（或煙囪）排入大氣。

當(dāng)含塵氣體由風(fēng)管進(jìn)入蝸殼式旋風(fēng)筒內(nèi)，粉塵在離心力作用下沿除塵設(shè)備殼體內(nèi)壁運(yùn)行，粗粒粉塵被分離進(jìn)入灰斗，微細(xì)粉塵隨氣體穿過除塵濾袋成清潔氣體，由風(fēng)機(jī)排入大氣，而細(xì)粉被除塵濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達(dá)到除塵凈化的目的。

因?yàn)閱螜C(jī)除塵器的性能取決于濕空氣的實(shí)際過濾風(fēng)速，因此，如果單機(jī)除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時(shí)，那么這種溫度下的單機(jī)除塵器的處理風(fēng)量，還有加算稀釋空氣量。在求算所需過濾面積時(shí)，其濾速即實(shí)際過濾速度，為適應(yīng)塵源變化，除塵器設(shè)計(jì)中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時(shí)，從而按高風(fēng)量設(shè)計(jì)單機(jī)除塵器。如果單機(jī)除塵器在超過規(guī)定的處理風(fēng)量和過濾速度條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵速率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風(fēng)量過大，則會(huì)增加單機(jī)鍋爐除塵器的投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

單機(jī)除塵器在使用時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，以免造成不的機(jī)器損壞和人員傷害。具體注意以下七點(diǎn)：

（一）單機(jī)除塵器依據(jù)實(shí)際需要，定時(shí)進(jìn)行鏟除塵埃，集塵器內(nèi)塵埃鏟除時(shí)，只需在風(fēng)機(jī)和清灰組織作業(yè)中止時(shí)，翻開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

（二）吸塵罩是單機(jī)除塵器機(jī)組處于好狀況的要害配件，運(yùn)用單位應(yīng)依據(jù)加工件的外型尺度粉塵的性質(zhì)

（三）單機(jī)除塵器電控箱蓋，在作業(yè)時(shí)不可以隨意翻開，如需調(diào)理清灰時(shí)刻，或需查看電路時(shí)，應(yīng)停機(jī)后堵截電源在進(jìn)行作業(yè)。

（四）單機(jī)除塵器依據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的巨細(xì)，應(yīng)定時(shí)振打清灰，通常狀況每班振打三到四次，以除塵器正常作業(yè)。

（五）單機(jī)除塵器在作業(yè)前應(yīng)查看維修門，出灰門，及風(fēng)管銜接體系是不是密封，避免泄露，降低除塵效果。

（六）單機(jī)除塵器電壓為三相交流電可達(dá)380v，從單機(jī)除塵器上的外部電線接上電源后即可開始運(yùn)用，初滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)留意風(fēng)機(jī)是不是正轉(zhuǎn)。

（七）為了單機(jī)除塵器處于好作業(yè)狀況，應(yīng)盡量接近粉塵發(fā)源地，通常以1.5米到2.0米好，銜接管道盡可能短，并盡量減少?gòu)濐^，避免添加阻力丟失。