單機(jī)布袋除塵器的普遍應(yīng)用與脈沖布袋除塵器噴吹清灰原理

為什么單機(jī)布袋除塵器可被普遍應(yīng)用？

一、單機(jī)布袋除塵器原理根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等種粉末狀物質(zhì)的通過(guò)孔徑，設(shè)計(jì)收塵器的濾芯通過(guò)較大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，全部可以達(dá)到各粉末狀物質(zhì)過(guò)濾要求。

二、達(dá)到散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能確定在粉末物質(zhì)使用時(shí)，倉(cāng)內(nèi)無(wú)負(fù)壓。過(guò)濾面積24m，體積小，振動(dòng)清理，選用德國(guó)過(guò)濾材料濾芯。

三、單機(jī)布袋除塵器可普遍用于瀝青拌合樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)204℃。

四、單機(jī)布袋除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，單機(jī)布袋除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無(wú)任意改變，凈化氣體含塵濃度<100mg/m，單機(jī)布袋除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)變。

五、在使用除塵器時(shí)，高溫除塵布袋的除塵速率是影響除塵器工作性能的重要因素，也影響著人們對(duì)除塵器種類的選擇。

脈沖布袋除塵器清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時(shí)也穿過(guò)袋壁和粉塵層。無(wú)粉塵條件下，利用壓力傳感器測(cè)定脈沖噴吹實(shí)驗(yàn)臺(tái)上濾袋側(cè)壁各測(cè)點(diǎn)的正壓力峰值及到達(dá)該峰值的時(shí)間。結(jié)果表明，噴吹壓力對(duì)正壓力峰值及到達(dá)該峰值的時(shí)間這兩個(gè)指標(biāo)的影響較大，提升噴吹壓力能夠很好地改進(jìn)脈沖噴吹濾筒除塵器的清灰性能，但脈沖寬度的增加對(duì)這兩個(gè)指標(biāo)的影響不明顯。

有粉塵條件下，對(duì)使用中的脈沖布袋除塵器除塵濾袋內(nèi)外壓差的測(cè)定發(fā)現(xiàn)，提升噴吹壓力能明顯增加噴吹前和噴吹瞬間濾袋內(nèi)外壓差的差值變化，從而有助于提升除塵器的清灰性能；而脈沖寬度對(duì)濾筒內(nèi)外壓差的影響不明顯。本文通過(guò)對(duì)除塵器噴吹壓力和脈沖寬度的研討，為其清灰性能的提升提供了指導(dǎo)。

脈沖布袋除塵器工作一段時(shí)間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。脈沖袋式除塵器具有體積小、處理風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

脈沖布袋除塵器噴吹清灰原理：

脈沖布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)是清灰速率不錯(cuò)，能地確定較低的阻力和相當(dāng)高的凈化速率。

脈沖布袋除塵器噴吹清灰的基本原理是將壓縮空氣在暫的時(shí)間內(nèi)(不超過(guò)0.2S)高速噴向除塵濾袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，在短促的時(shí)間內(nèi)形成濾袋往復(fù)地“鼓、癟、鼓”的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以塊團(tuán)狀脫離濾布并受重力作用下落。